產(chǎn)品簡(jiǎn)介:利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品,可以理解為:能多次切割的快走絲,但它的加工切割速度并不比快走絲慢,反而要高于快走絲,只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達(dá)到切割的效果,此時(shí)計(jì)算的是平均效率,并不是高效率,而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動(dòng)控制,可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。 購(gòu)買
打印本文 小 中 大 機(jī)床特點(diǎn)1、主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)250樹脂砂經(jīng)多次回火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,保持機(jī)床精度長(zhǎng)期不變。2、雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu),長(zhǎng)時(shí)間加工無需人工緊絲,從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。3、絲筒運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口精密軸承,使用壽命更長(zhǎng)。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪,采用全進(jìn)口軸承,使用壽命大幅度增加。4、采用了慢走絲水箱過濾裝置,專用型水基切割液,多層過濾系統(tǒng),自吸水泵性能更佳,使用壽命更長(zhǎng),為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。5、一站式自動(dòng)集中供油裝置,可使X,Y導(dǎo)軌,絲桿,絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤(rùn)滑,保證機(jī)床的使用壽命。6、AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運(yùn)動(dòng)控制卡、高可靠、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。加工優(yōu)點(diǎn)1、中走絲線切割機(jī)床具備多次切割功能,在加工的時(shí)候,控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度),并且在加工同時(shí)也可人為更改加工參數(shù),進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。2、中走絲線切割機(jī)床具備走三退二的加工方式,此加工方式是市面上大部分中走絲所使用的加工方式,此加工方式原理為運(yùn)絲自動(dòng)換向,走三秒后反向再走兩秒,以保證鉬絲逐漸向前移動(dòng)。3、中走絲線切割機(jī)床具備單邊放電的加工方式,單邊放電加工工藝為:鉬絲往一個(gè)方向是放電的,反向后不放電,此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點(diǎn),因?yàn)槠渲皇且粋€(gè)方向放電,不會(huì)造成鉬絲痕跡。技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號(hào)單位LK-630機(jī)身主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm2120*1760*2250設(shè)備總重量kg2200工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸(寬×長(zhǎng))mm1020*640行程X軸行程mm500Y軸行程mm630Z軸行程mm300數(shù)控電源脈沖寬度us1-250運(yùn)絲速度檔0-3切割次數(shù)次1-7最小機(jī)械驅(qū)動(dòng)當(dāng)量um1脈沖分辨率um0.4加工能力主軸行程(電動(dòng)可調(diào))mm250最大切削斜度/工件厚度6°~30°/80mm工作臺(tái)最大承重kg800加工精度定位精度X/Ymm≤0.01重復(fù)定位精度X/Ymm≤0.005多刀切割精度mm≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58)最佳表面粗糙度umRa≤1.0( 材料SKD11或Cr12,HRC58 )加工效率最大切割效率mm2∕min≥220常用切割效率 mm2∕min≥140最大加工電流A≥6-8加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤2.3走絲系統(tǒng)電極絲直徑mm∮0.12-∮0.2 絲筒走絲速度變頻調(diào)速緊絲方式雙向自動(dòng)緊絲走絲速度m/s3-12工作液槽過濾精度um<10過濾方式慢走絲過濾方式工作液專用切割液環(huán)境和電力電力380V±10% / 50/60Hz / 2kVA溫度溫度15-30℃ / 濕度40-80% 氣壓kpa86-106kpa